1) Bygg den nedre rökkanalen stadigt för att lösa problemet med läckage av ugnsbotten. Resultatet av denna omvandling har också en negativ effekt, det vill säga värmen som krävs för reaktionen kan endast tillhandahållas av strålningen från förbränningskammaren, och mängden tillsatt gas måste ökas ytterligare för att uppfylla reaktionskraven. Nackdelanalysen är som följer: ① Det finns många faktorer som påverkar reaktionen, och inverkan av partikelstorleken på kaliumklorid var inte signifikant före renoveringen av Mannheim-ugnen. Men efter att ha passerat genom den blockerade rökkanalen i Mannheim-ugnen, blev påverkan av partikelstorleken av kaliumklorid på reaktionen mycket framträdande. För det första, när kaliumklorid med större partikelstorlek är helt blandad med svavelsyra, behöver den absorbera en stor mängd värme för smältning (upplösning), och värmen som krävs för reaktionen tillhandahålls endast av strålningen från förbränningskammaren. Detta förlänger oundvikligen smälttiden (upplösningstiden) för kaliumklorid, vilket förlänger den ursprungliga reaktionstiden med mycket. Men med den konstanta tryckhastigheten för blandningsspåttänderna trycks materialet ut innan reaktionen når slutpunkten, vilket resulterar i hög syra- och klorhalt i det färdiga kaliumsulfatet. För det andra kommer en förlängning av reaktionstiden oundvikligen att leda till en ökning av uppehållstiden för fri svavelsyra i reaktorn, medan koncentrerad svavelsyra kommer att sönderdelas till svavelhaltig oxidgas vid temperaturer över 550 grader, vilket ökar belastningen på avgasbehandling och orsakar avfall av svavelsyra, ökar kostnaderna och förorenar miljön.
② Efter blockering av rökkanalen ökar förbrukningen av gas, belastningen på tegelstrukturen i förbränningskammaren ökar och högre krav ställs på eldmotståndet hos förbränningskammarstenarna. Samtidigt bör isoleringsåtgärderna förstärkas för att minska skadorna av läckt värme på annan utrustning och energiavfall.
③ Efter att skorstenen har blockerats, bör ett spillvärmeabsorptionssystem installeras för att förhindra skador på skorstenen orsakade av värme.
④ Efter att rökkanalen har blockerats, bör hastigheten på reaktions-omrörningsraket justeras för att säkerställa fullständig och grundlig reaktion, för att säkerställa att de olika indikatorerna för det färdiga kaliumsulfatet kontrolleras inom standardintervallet.
⑤ Efter översyn av ugnskroppen, särskilt efter översyn av ugnsbädden, förlängs torktiden, vilket påverkar produktionen av reaktionsugnen. Som svar på ovanstående effekter har motsvarande justeringar gjorts och motsvarande stödåtgärder har vidtagits. Be leveransavdelningen att tillhandahålla pulveriserade kaliumklorid- eller kaliumkloridpartiklar så små som möjligt; Att ersätta vattengas med torr gas från oljeraffineringsanläggningar som gas är kostnadseffektivt; Justera skärtändernas hastighet för att matcha reaktionstiden; Byt ut tegelstenarna som används i förbränningskammaren mot modifierade tegelstenar med hög aluminiumoxid som är mer motståndskraftiga mot höga temperaturer och har högre hållfasthet; Installera en liten ångpanna vid botten av skorstenen för att fullt ut utnyttja spillvärme, spara energi och skydda materialet vid botten av skorstenen från termiska skador; När det gäller förlängning av gräddningstiden följs principen om matning under uppvärmning, där matningsmängden ökar från liten till stor. Detta säkerställer både normal bakning och produktion och kvalitet på produkten.
2) Utloppet för vätekloridgas har ändrats från ett dubbelt rör till ett enkelt rör och från ett vinklat rör till ett rakt lutande rör. På grund av reaktorns undertrycksdrift är fasta material som transporteras av gasen benägna att avlagringar i utloppsröret för väteklorid, som behöver behandlas regelbundet. Den ursprungliga dubbelvikta rörstrukturen var inte lätt att rengöra, men efter modifiering kan den lätt hanteras.