SOP produktionslinje

SOP produktionslinje

SOP-produktionslinjen är designad för produktion av kaliumsulfat med användning av kaliumklorid (KCl) som råmaterial och svavelsyra (H2SO4) i Mannheimugnsreaktionen. Den primära produktionen är kaliumsulfat, med saltsyra som biprodukt. Produktionskapaciteten sträcker sig från 10,000.00 till 260,000.00 ton per år.
Skicka förfrågan
Beskrivning
Tekniska parametrar
SOP produktionslinje

 

SOP-produktionslinjen är designad för produktion av kaliumsulfat med användning av kaliumklorid (KCl) som råmaterial och svavelsyra (H2SO4) i Mannheimugnsreaktionen. Den primära produktionen är kaliumsulfat, med saltsyra som biprodukt. Produktionskapaciteten sträcker sig från 10,000.00 till 260,000.00 ton per år.

 

Beskrivning

 

Mannheim process för SOP produktionslinje startade i Kina från 1990-talet. Efter så många års ackumuleringserfarenhet är produktionen ganska mogen och pålitlig. Hittills är den totala designkapaciteten för SOP-produktion med Mannheim-processen över 4 miljoner ton per år

Kina. Den maximala SOP-reaktorkapaciteten i Kina är 10,000 ton. På grund av tillgången på lokala skickliga kinesiska operatörer och tillgången på reservdelar till låga kostnader, används billig utrustning med mindre tillförlitlighet i många SOP-produktionslinjer, och även driften av anläggningarna är nästan helt manuell.

 

CBETC har rik erfarenhet av SOP-produktionslinje och drift och drog slutsatsen att dessa existerande arrangemang och praxis för SOP-produktionslinje i Kina inte är särskilt lämpliga i andra länder med tanke på de lokala arbetarnas driftskicklighet och lokala ofullständiga industristödsystem såväl som icke- tillgång till reservdelar på de lokala marknaderna. Baserat på dessa uppgraderade vi anläggningsarrangemanget inklusive mer tillförlitlig utrustning och konstruktionsmaterial (MOC) val och automationsnivå.

 

1 SOP production line for 100000 ton per year

 

Processoptimering för SOP-system

 

CBETC är den första i Kina att anta DCS-system för att övervaka och kontrollera de viktigaste processparametrarna för att öka systemets tillförlitlighet och minska intensiteten i driftarbetet.

 

CBETC designade det nya automatiska bränningssystemet speciellt för SOP-produktionslinjen tillsammans med välrenommerade brännarförsäljare av internationellt känt varumärke och valde de världsberömda kontrollelementen.

 

Optimering av utrustningsarrangemanget för att minska blockeringen av material och därmed behålla den högre produktiviteten.

 

FAQ för SOP produktionslinje

 

F: Spelar halten KCl, MgCl2, NaCl i råvaran någon roll?

S: Natrium- och magnesiumjoner är mycket vattenabsorberande, om innehållet är för högt klumpar sig KCL-råmaterial lätt.

F: Spelar råvarans klumpförebyggande medel någon roll?

S: Råmaterialets klumpförebyggande medel påverkar inte kvaliteten på SOP-produkten eftersom reaktionstemperaturen är så hög att det mesta av klumpförebyggande materialet omvandlas till ånga eller löses upp av svavelsyra.
Mängden ånga kommer dock att föra föroreningen till det första steget av HCL-absorptionssystemet.

F: Hur styr man temperaturen på ugnsreaktorn och omvandlingshastigheten?

S: Temperaturen i reaktorn övervakas kontinuerligt av temperatursensorn och data tillhandahålls till DCS-systemet för övervakning, minne och lagring. DCS-systemet justerar automatiskt temperaturen efter den inställda temperaturen. Temperaturen styrs genom att man analyserar temperaturvärdena från temperaturgivarna på många olika platser och sedan justerar öppnings-stängningsförhållandet för fläktarna/reglerventilerna för att uppnå detta.
Dessutom kan operatören använda den "manuella" funktionen för att ställa in de erforderliga värdena direkt (det rekommenderas inte när systemet är stabilt).

F: Vad används ofta HCl-biprodukten från SOP-anläggningen till?

A: Rostborttagning, kalciumklorid, epiklorhydrin(C3H5ClO), PVC, klorsulfonsyra (ClHSO₃).
Skicka meddelande